國(guó)際鑄業(yè)網(wǎng)（www.zz361.com）訊 ，近日，由鄭州鼎盛公司自主研發(fā)的鑄造舊砂再利用系統(tǒng)投料試車成功，這預(yù)示著鑄造廠產(chǎn)生的廢砂能夠經(jīng)過破碎、分離等手段實(shí)現(xiàn)備砂再利用。

 

據(jù)鄭州鼎盛研發(fā)人員介紹，鑄造舊砂的顆粒表面附著大量的玻璃水膜，并且經(jīng)高溫后結(jié)成強(qiáng)度較高的砂塊，每年各鑄造廠產(chǎn)生的廢砂有數(shù)千萬噸，由于沒有很好的處理方法，被二次利用的很少，大部分作為廢料被拋棄，嚴(yán)重污染環(huán)境，并造成大量的資源浪費(fèi)。

 

 經(jīng)過鄭州鼎盛長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，廢砂若經(jīng)過破碎、高速撞擊后，附著在顆粒表面的玻璃水膜會(huì)大量脫落，再進(jìn)行微粉分離后，用于鑄造備砂是完全沒有問題的，為此公司研發(fā)了一套鑄造舊砂再利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)的流程是：廢砂→破碎→高速撞擊→微粉分離→獲得干凈的砂粒。     經(jīng)投料試驗(yàn)，該套制砂系統(tǒng)具有投資少、占地面積小、環(huán)保、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，每年預(yù)計(jì)可節(jié)約石英砂購(gòu)置費(fèi)80-90萬元，該系統(tǒng)同時(shí)可以用于建筑垃圾破碎制磚。

 

這有效的節(jié)約了成本，創(chuàng)造了效率，為今后的更好發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。